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导热硅胶压延机生产过程中，需重点关注设备调试、工艺参数控制、材料处理、产品质量及安全防护等方面，以确保生产效率和产品一致性。
设备对中与水平度：整条生产线的中心需对正，前后机台中心误差应≤2mm；设备水平高度误差在衔接处应≤2mm，且设备间距尽量小（最大10mm），以减少材料传输问题。
速度与辊距设置：从前端到后端设备的速度应逐步增加，建议前端比后端快0.05米/分钟，避免材料堆积；辊距需根据产品厚度调整，中下辊辊距过小可能导致纺织物损坏，过大则影响附着力。
温度与压力控制：辊温需适中，过高易引起焦烧，过低则影响流动性；压力设置需平衡渗透性和附着力，例如擦胶工艺中速比1:1.3-1:1.5可增强渗透，但需避免纺织物伸张过度。
材料预处理与工艺选择：胶料需热炼至可塑度0.4-0.5（贴胶）或0.5-0.6（擦胶），以提升均匀性和粘合性；生产高精度产品时可采用刮涂+辊压组合工艺，厚度误差可控制在≤0.02mm。
产品冷却与覆膜：产品出硫化线后需降温再覆膜，避免高温导致PE膜变形，可通过加长硫化线至切片机距离或添加辅助冷却设备实现；覆膜宽度应比硅胶垫片宽10-20mm，防止起皱。