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压延机对辊间隙的调节是确保产品厚度均匀的关键操作，需结合设备类型、材料特性及工艺要求进行。以下步骤基于常见实践总结：
调整前准备：首先断电并佩戴防护装备，清理辊面残留物。检查设备铭牌的最大允许间隙值，避免超限调整。准备塞尺、千分表、内六角扳手等工具。
粗调间隙：打开防护罩，找到对辊轴承座调节机构。多数压延机采用蜗轮蜗杆结构，通过旋转调节手轮改变辊距。逆时针转动手轮扩大辊距，用塞尺测量间隙，保持0.05mm精度。两侧调节需同步进行，防止轴承偏磨。
细调与测量：无数字显示装置的设备需手动测量：将塞尺插入两辊之间，从中间向两端分三次测量，取平均值作为基准。细调时改用千分表，将表头固定在机架上，表针接触辊面，每转动调节手轮1/4圈记录数值变化，直至达到目标间隙。
根据材料调整：不同材料需预留弹性间隙，例如尼龙材料建议0.3-0.5mm，硬质PVC控制在0.1-0.2mm。加工发泡材料时需预留0.8-1.2mm膨胀空间，碳纤维复合材料则需增加10%压力补偿。
验证与维护：调整后开机空转5分钟，检测轴承温度是否异常；手动盘车三圈，观察辊面接触是否均匀。定期校准间隙，建议每加工200小时或更换产品规格时重新校验。维护时每周清理调节机构积尘，每季度更换蜗轮箱齿轮油。
特殊情况下，如调节机构卡死，不要强行扳动，先用煤油浸泡螺纹部位；重型压延机可使用液压辅助调节装置以减少操作力