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KE951硅胶皮是一种主要用于TFT-LCD背光模组的高性能硅胶材料，其生产工艺结合了精密压延与硫化技术，以确保材料具备优异的缓冲、遮光、防水和绝缘性能。 12
原材料准备：以日本信越（Shin-Etsu）公司的硅胶为主要原料，该硅胶通常为加成型液体硅橡胶（LSR）或经过改良的固态硅胶（SSI），并配合不可剥落的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）基材。
复合与压延：将硅胶原料与PET基材通过精密压延机进行复合。此过程需要严格控制温度和压力，使硅胶均匀地涂覆或贴合在PET基材上，形成复合卷材。压延精度要求极高，可达±0.01mm，以保证最终产品的厚度均匀性。
硫化（固化）：复合后的材料进入硫化阶段。对于加成型硅胶，可通过室温或加温（如烘道加热）进行固化，使硅胶分子交联形成柔软的橡胶状结构。此步骤是赋予材料弹性、耐热性和密封性的关键。
后处理与分切：硫化后的硅胶卷材会经过冷却、张力控制等后处理工序，以稳定其物理性能。随后，根据客户需求，将大卷的硅胶卷材分切成不同宽度（如12mm至600mm）和长度（常见50m或100m）的成品。
质量检测：成品需经过严格检测，包括厚度、硬度、耐电压、吸水率、透光率和抗拉强度等指标，确保符合相关标准（如ASTM D374, ASTM D2240）。
高精度控制：整个生产过程对厚度（常见0.15mm至1.0mm）、宽度和表面平整度有极高要求，公差可控制在±0.02mm至±0.05mm。
材料性能优化：通过选用特定的硅胶体系（如信越KE951）和添加纳米填料（如石墨烯），可以提升材料的导热性、抗压缩变形和长期耐候性。
定制化生产：可根据客户要求定制不同厚度、宽度、颜色（如黑色、灰色）和规格的卷材或冲切件